Стенд для контроля электроприводов корректора фар (ЭПК)
Описание стенда
Стенд представляет собой стационарный программно-аппаратный комплекс для технологического прогона и контроля рабочих параметров электроприводов корректоров фар (ЭПК).
Стенд производит управление работой тестируемых ЭПК, согласно заданных режимов и циклов, измеряя и контролируя основные параметры их работы.
Стенд работает под управлением компьютера (ПК), с помощью специализированного ПО, которое обеспечивает интерфейс с оператором, измерение параметров, ведение БД протоколов проверки, автоматическое формирование выходных документов (этикетка) и их печать.
Отличительные преимущества:
- Автоматизация процесса контроля (задание нагрузки, включение питания и управление ЭПК, измерение и контроль нагрузки на штоке, положения штока и тока потребления).
- Проверка ЭПК под нагрузкой в обоих направлениях (выталкивание/втягивание).
- Использование в различных режимах: техпрогон (испытания), выходной контроль.
- Одновременное тестирование до 10 ЭПК (с возможностью увеличения тестовых мест).
- Возможность тестирования на одном стенде ЭПК различных типов, с сходными параметрами.
- Увеличение производительности за счет минимизация потерь времени на ручных операциях – в т.ч. за счет независимого тестирования ЭПК.
- Автоматическое протоколирование результатов работы в электронном виде (база данных) и бумажном (печать вкладышей в паспорт ЭПК или этикеток).
- Возможность постепенного наращивания (увеличение тестовых мест до 10, и более).
Состав стенда:
Перечень основных частей стенда и их назначение:
- ПК. Предназначен для общего управления работой стенда, обеспечивает интерфейс с оператором и управления другими модулями стенда.
- Программируемый источник питания. Обеспечивает питание тестируемых ЭПК, их номинальным питанием.
- Блок управления и измерения. Предназначен для выдачи сигналов управления ЭПК (через модули питания и управления), измерения сигналов тока питания ЭПК, контроля силы нагрузки на штоках ЭПК. Кроме того, принимает и передает в ПК команды от пульта управления.
-
Тестовые места. Каждое тестовое место выполнено в виде отдельного блока, предназначенного для размещения одного тестируемого ЭПК. На передней панели тестового места расположен адаптер для установки тестируемого ЭПК, кнопка «Пуск» и индикатор работы. Тестовое место включает в себя следующие компоненты и модули:
- Модуль питания и управления. Предназначен для коммутации напряжения питания на ЭПК (с защитой от к/з), выдачи сигналов управления ЭПК; кроме того, в модуле расположены шунты для измерения тока, сигналы с которых передаются в Блок управления и измерения);
- Модуль задания нагрузки. Обеспечивает создание нагрузки на шток ЭПК, заданной величины и направления. Состоит из контроллера и механической части.
- Лазерный датчик линейных перемещений. Предназначен для измерения перемещения штока ЭПК.
- Источник питания служебный. Обеспечивает питание модулей тестовых мест.
- Принтер для печати этикеток.
- Набор сменных адаптеров и кабелей для установки и подключения ЭПК. Адаптеры и кабели обеспечивают возможность проверки на стенде ЭПК различных типов, с сходными параметрами.
Внешний вид:
Конструктивно стенд состоит из рабочего стола оператора, с одной тумбой.
Внешний вид стенда
На столе размещается монитор ПК и клавиатура, пульт управления, блоки тестовых мест ЭПК (всего до 10шт; каждое тестовое место предназначено для тестирования одного ЭПК), принтер этикеток.
На переднем крае стола расположен кабель-канал с разъемами для подключения кабелей к ЭПК. На заднем крае стола расположен кабель-канал с разъемами для подключения блоков тестовых тест.
В тумбе стола размещаются системный блок ПК, блок управления (содержащий модуль управления и измерения), программируемый источник питания, служебный источник питания, корзина со сменными адаптерами и кабелями.
Тестовые места
Программное обеспечение входит в состав стенда, и является его неотъемлемой частью.
Порядок работы:
- Оператор проверяет установку адаптеров для ЭПК необходимого типа (при необходимости производит смену адаптеров).
- На экране ПК оператор выбирает тип ЭПК, их количество, режим тестирования (виды и количество циклов и т.д.), вводит номер партии, и т.д.
- Оператор устанавливает ЭПК в адаптеры тестовых мест (не фиксируя штоки ЭПК в устройствах нагрузки), подключает кабели к разъемам ЭПК.
- Затем оператор нажимает кнопку «Пуск» (на каждом тестовом месте). По нажатию этой кнопки, стенд производит установку штока ЭПК в начальное положение. После этого стенд дает на экране команду оператору зафиксировать шток ЭПК.
- Оператор фиксирует шток ЭПК в устройствах нагрузки и нажимает кнопку «Пуск».
- Стенд производит заданное количество циклов перемещений штоков ЭПК, измеряя и контролируя токии напряжения питания ЭПК и линейные перемещения штока. Примечание: все ЭПК тестируются независимо друг от друга.
- Текущие результаты отображаются на экране ПК. При выявленной неисправности какого-либо ЭПК, оператор может прекратить его тестирование, не прекращая тестирование остальной партии.
- По окончании заданного количества циклов, стенд выводит на экран оператору результаты тестирования ЭПК, и печатает этикетку. Оператор расфиксирует шток ЭПК в устройстве нагрузки (не вынимая ЭПК полностью из адаптеров), и нажимает кнопку «Пуск».
- После этого стенд производит установку штока ЭПК в состояние поставки. По окончании этой операции стенд сообщает оператору, что тестирование завершено.
- Оператор отключает кабель от ЭПК, извлекает его из адаптера, наклеивает этикетку и упаковывает.
- Если планируется продолжение аналогичное тестирование ЭПК того же типа, то оператор устанавливает в тестовое место новый ЭПК и запускает программу тестирования.
- Если далее необходимо повторить тестирование данной партии с другим видом циклов, то оператор может выбрать другую программу тестирования на ПК.
- Если далее необходимо тестировать ЭПК другого типа, то оператор может сменить адаптер и кабель, для установки ЭПК другого типа, и начать его тестирование.
Технические и функциональные характеристики:
Стенд обеспечивает одновременное тестирование партии ЭПК, от 1 до 10шт., имеющих одинаковое напряжение питания.
Стенд обеспечивает:
а) подачу на ЭПК напряжение питания 13,5В или 27,В (с индикацией подачи питания), с точностью не менее 0,5В;
б) подачу на ЭПК напряжения управления в диапазоне от 5% до 95% от напряжения питания, с точностью не хуже 0,5% от напряжения питания;
в) измерение и контроль тока в цепях питания ЭПК, в диапазоне от 0 до 1А, с погрешностью не более 5мА;
г) создание заданной осевой нагрузки на штоке в направлениях противоположных движению штока, величиной 10Н или 30Н, с точностью не хуже 0,3Н;
д) измерение и контроль перемещения штока ЭПК в диапазоне от 0 до 10мм, с погрешностью не более 0,1мм;
е) измерение и контроль времени перемещения штока, в диапазоне от 0 до 60с, с погрешностью не более 1 с;
ж) автоматическое отключение питания ЭПК при срабатывании защиты по превышению тока.
Стенд позволяет оператору задавать различную последовательность циклов работы ЭПК и количества их повторений. Заданные последовательности могут сохраняться с возможностью повторного использования.
Стенд обеспечивает отображение на экране ПК заданного режима работы и текущих или итоговых параметров тестирования ЭПК
Стенд автоматически сохраняет результаты в базе данных и формирует протоколы проверки, а также документы для печати (вкладыш или этикетку).