Версия страницы для печати Версия страницы для печати

Стенд для контроля электроприводов корректора фар (ЭПК)

Описание стенда

Стенд представляет собой стационарный программно-аппаратный комплекс для технологического прогона и контроля рабочих параметров электроприводов корректоров фар (ЭПК).

Стенд производит управление работой тестируемых ЭПК, согласно заданных режимов и циклов, измеряя и контролируя основные параметры их работы.

Стенд работает под управлением компьютера (ПК), с помощью специализированного ПО, которое обеспечивает интерфейс с оператором, измерение параметров, ведение БД протоколов проверки, автоматическое формирование выходных документов (этикетка) и их печать.

Отличительные преимущества:

  • Автоматизация процесса контроля (задание нагрузки, включение питания и управление ЭПК, измерение и контроль нагрузки на штоке, положения штока и тока потребления).
  • Проверка ЭПК под нагрузкой в обоих направлениях (выталкивание/втягивание).
  • Использование в различных режимах: техпрогон (испытания), выходной контроль.
  • Одновременное тестирование до 10 ЭПК (с возможностью увеличения тестовых мест).
  • Возможность тестирования на одном стенде ЭПК различных типов, с сходными параметрами.
  • Увеличение производительности за счет минимизация потерь времени на ручных операциях – в т.ч. за счет независимого тестирования ЭПК.
  • Автоматическое протоколирование результатов работы в электронном виде (база данных) и бумажном (печать вкладышей в паспорт ЭПК или этикеток).
  • Возможность постепенного наращивания (увеличение тестовых мест до 10, и более).

Состав стенда:

Перечень основных частей стенда и их назначение:

  1. ПК. Предназначен для общего управления работой стенда, обеспечивает интерфейс с оператором и управления другими модулями стенда.
  2. Программируемый источник питания. Обеспечивает питание тестируемых ЭПК, их номинальным питанием.
  3. Блок управления и измерения. Предназначен для выдачи сигналов управления ЭПК (через модули питания и управления), измерения сигналов тока питания ЭПК, контроля силы нагрузки на штоках ЭПК. Кроме того, принимает и передает в ПК команды от пульта управления.
  4. Тестовые места. Каждое тестовое место выполнено в виде отдельного блока, предназначенного для размещения одного тестируемого ЭПК. На передней панели тестового места расположен адаптер для установки тестируемого ЭПК, кнопка «Пуск»  и индикатор работы. Тестовое место включает в себя следующие компоненты и модули:

     

     

     

     

    1. Модуль питания и управления. Предназначен для коммутации напряжения питания на ЭПК (с защитой от к/з), выдачи сигналов управления ЭПК; кроме того, в модуле расположены шунты для измерения тока, сигналы с которых передаются в Блок управления и измерения);
    2. Модуль задания нагрузки. Обеспечивает создание нагрузки на шток ЭПК, заданной величины и направления. Состоит из контроллера и механической части.
    3. Лазерный датчик линейных перемещений. Предназначен для измерения перемещения штока ЭПК.
  5. Источник питания служебный. Обеспечивает питание модулей тестовых мест.
  6. Принтер для печати этикеток.
  7. Набор сменных адаптеров и кабелей для установки и подключения ЭПК. Адаптеры и кабели обеспечивают возможность проверки на стенде ЭПК различных типов, с сходными параметрами.

Внешний вид:

Конструктивно стенд состоит из рабочего стола оператора, с одной тумбой.

Внешний вид стенда

На столе размещается монитор ПК и клавиатура, пульт управления, блоки тестовых мест ЭПК (всего до 10шт; каждое тестовое место предназначено для тестирования одного ЭПК), принтер этикеток.

На переднем крае стола расположен кабель-канал с разъемами для подключения кабелей к ЭПК. На  заднем крае стола расположен кабель-канал с разъемами для подключения блоков тестовых тест.

В тумбе стола размещаются системный блок ПК, блок управления (содержащий модуль управления и измерения), программируемый источник питания, служебный источник питания, корзина со сменными адаптерами и кабелями.

Тестовые места

Программное обеспечение входит в состав стенда, и является его неотъемлемой частью.

Порядок работы:

  1. Оператор проверяет установку адаптеров для ЭПК необходимого типа (при необходимости производит смену адаптеров).
  2. На экране ПК оператор выбирает тип ЭПК, их количество, режим тестирования (виды и количество циклов и т.д.), вводит номер партии, и т.д.
  3. Оператор устанавливает ЭПК в адаптеры тестовых мест (не фиксируя штоки ЭПК в устройствах нагрузки), подключает кабели к разъемам ЭПК.
  4. Затем оператор нажимает кнопку «Пуск» (на каждом тестовом месте). По нажатию этой кнопки, стенд производит установку штока ЭПК в начальное положение. После этого стенд дает на экране команду оператору зафиксировать шток ЭПК.
  5. Оператор фиксирует шток ЭПК в устройствах нагрузки и нажимает кнопку «Пуск».
  6. Стенд производит заданное количество циклов перемещений штоков ЭПК, измеряя и контролируя токии напряжения питания ЭПК и линейные перемещения штока. Примечание: все ЭПК тестируются независимо друг от друга.
  7. Текущие результаты отображаются на экране ПК. При выявленной неисправности какого-либо ЭПК, оператор может прекратить его тестирование, не прекращая тестирование остальной партии.
  8. По окончании заданного количества циклов, стенд выводит на экран оператору результаты тестирования ЭПК, и печатает этикетку. Оператор расфиксирует шток ЭПК в устройстве нагрузки (не вынимая ЭПК полностью из адаптеров), и нажимает кнопку «Пуск».
  9. После этого стенд производит установку штока ЭПК в состояние поставки. По окончании этой операции стенд сообщает оператору, что тестирование завершено.
  10. Оператор отключает кабель от ЭПК, извлекает его из адаптера, наклеивает этикетку и упаковывает.
  11. Если планируется продолжение аналогичное тестирование ЭПК того же типа, то оператор устанавливает в тестовое место новый ЭПК и запускает программу тестирования.
  12. Если далее необходимо повторить тестирование данной партии с другим видом циклов, то оператор может выбрать другую программу тестирования на ПК.
  13. Если далее необходимо тестировать ЭПК другого типа, то оператор может сменить адаптер и кабель, для установки ЭПК другого типа, и начать его тестирование.

Технические и функциональные характеристики:

Стенд обеспечивает одновременное  тестирование партии ЭПК, от 1 до 10шт., имеющих одинаковое напряжение питания.

Стенд обеспечивает:

а) подачу на ЭПК напряжение питания 13,5В или 27,В (с индикацией подачи питания), с точностью не менее 0,5В;

б) подачу на ЭПК напряжения управления в диапазоне от 5% до 95% от напряжения питания, с точностью не хуже 0,5% от напряжения питания;

в) измерение и контроль тока в цепях питания ЭПК, в диапазоне от 0 до 1А, с погрешностью не более 5мА;

г) создание заданной осевой нагрузки на штоке в направлениях противоположных движению штока, величиной 10Н или 30Н, с точностью не хуже 0,3Н;

д) измерение и контроль перемещения штока ЭПК в диапазоне от 0 до 10мм, с погрешностью не более 0,1мм;

е) измерение и контроль времени перемещения штока, в диапазоне от 0 до 60с, с погрешностью не более 1 с;

ж) автоматическое отключение питания ЭПК при срабатывании защиты по превышению тока.

Стенд позволяет оператору задавать различную последовательность циклов работы ЭПК и количества их повторений. Заданные последовательности могут сохраняться с возможностью повторного использования.

Стенд обеспечивает отображение на экране ПК заданного режима работы и текущих или итоговых параметров тестирования ЭПК

Стенд автоматически сохраняет результаты в базе данных и формирует протоколы проверки, а также документы для печати (вкладыш или этикетку).

 

Версия страницы для печати Версия страницы для печати